AgiEcoPlast wird gefördert:
AgiEcoPlast – Entwicklung nachhaltiger Wertschöpfungsketten und Unternehmensnetzwerke für die Polymerindustrie mittels digitalen Prozesszwilling
Das Verbundprojekt „AgiEcoPlast – Entwicklung nachhaltiger Wertschöpfungsketten und Unternehmensnetzwerke für die Polymerindustrie mittels digitalen Prozesszwillings" zielt darauf ab, die Kunststoffindustrie nachhaltiger und effizienter zu gestalten.
Der Fokus liegt auf der Entwicklung eines Digitalen Prozesszwillings, der Umweltauswirkungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette erfasst, analysiert, optimiert und verschiedene Szenarien für alternative Produkte und Materialien simulierbar und nachvollziehbar aufzeigt.
Die Kunststoffindustrie steht vor der Herausforderung, CO₂-Emissionen zu senken, fossile Rohstoffe zu ersetzen und regulatorische Vorgaben wie die EU-Taxonomie zu erfüllen (digitaler Produktpass). AgiEcoPlast adressiert diese Anforderungen, indem es Unternehmen der Wertschöpfungskette ermöglicht, nachhaltige Materialien wie Biopolymere effizient zu integrieren und Produktionsprozesse ressourcenschonend zu planen sowie ein Werkzeug zur Erfassung und Weitergabe von Umweltauswirkungen zwischen verschiedenen Akteuren ermöglicht. Der Digitale Zwilling dient somit als Werkzeug zur Rückverfolgbarkeit von Umweltdaten wie Energieverbrauch und CO₂-Bilanz über die gesamte Wertschöpfungskette und orientiert sich an speziell zugeschnittenen Standards für KMU.
Besonders kleine und mittlere Unternehmen (KMU) profitieren von praxisnahen, skalierbaren Lösungen, da aktuelle Standards wie Gaia-X und Catena-X aufgrund ihrer hohen Komplexität nicht auf KMU ausgelegt und übertragbar sind. Durch gezielte Anpassungen wird die Barriere für KMU reduziert, sodass diese Standards zugänglich werden. AgiEcoPlast kombiniert somit technologische Innovation mit der Stärkung regionaler Netzwerke, um eine nachhaltigere Kunststoffindustrie zu schaffen. Das Projekt unterstützt Unternehmen dabei, ökologische und wirtschaftliche Ziele zu verbinden und langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.
Verbundpartner: Technische Universität Ilmenau, KOMOS GmbH, Batix Software GmbH, Lean Plastics Technologies GmbH
Projektlaufzeit: 01.01.2026 bis 31.12.2027
Verbundvorhaben-Nr.: 1005863
Vorhabens-Nr.: 2025 VFE 0055
Projektträger: Thüringer Aufbaubank
Wie aus Daten entlang der Wertschöpfungskette eine nutzbare Wissensbasis entsteht, zeigt die folgende Grafik
Der Digitale Produktpass verknüpft Material-, Produkt-, Prozess-, Qualitäts- und Umweltdaten über den gesamten Produktlebenszyklus. Damit schafft er die strukturierte Datengrundlage für den Digitalen Prozesszwilling und ermöglicht es, Zusammenhänge zu analysieren, Umweltauswirkungen nachzuverfolgen und unterschiedliche Szenarien fundiert zu bewerten.
Die Grafik zeigt, wie Daten entlang des Produktlebenszyklus zu einer durchgängigen Informationsbasis für den Digitalen Produktpass und industrielle KI werden. Ausgangspunkt sind acht Stationen: Qualitätskontrolle am Wareneingang, Intralogistik und Materialfluss, Maschine, Robotik und Fertigung, Qualitätsprüfung und Test, Warenausgang und Logistik, Nutzung und Service sowie Rücknahme und Recycling. Edge-AI-Anwendungen verbinden an jeder Station die physischen Prozesse mit einem strukturierten Datenkorridor. Dieser verknüpft die eindeutige Produkt-ID mit Material- und Komponentendaten, Prozess- und Qualitätsdaten, Intralogistik-, Maschinen- und Roboterdaten sowie Ereignisdaten wie Zeitstempeln, Alarmen oder Störungen. Angaben zu Datenqualität und Governance ergänzen diese einheitlich strukturierte, lebenszyklusübergreifende Datenbasis.
Catena-X bildet den Datenraum für die unternehmensübergreifende Vernetzung. Gemeinsame Standards, Datenmodelle und standardisierte Konnektoren ermöglichen den interoperablen Austausch. Identitäts- und Zugriffsmanagement regelt Rollen und Berechtigungen, Policies definieren die Datennutzung. Die Unternehmen behalten die Kontrolle über ihre Daten; klare Regeln, Transparenz und Nachvollziehbarkeit schaffen Vertrauen. Das skalierbare Ökosystem fördert neue datenbasierte Services und Geschäftsmodelle. Zugleich unterstützt Catena-X Nachhaltigkeit und Compliance, etwa bei ESG-Anforderungen, Due Diligence und regulatorischen Nachweisen. Der Digitale Produktpass bündelt die relevanten Informationen lebenszyklusübergreifend und stellt sie maschinenlesbar, standardisiert und abrufbar bereit. Darauf bauen fünf industrielle KI-Anwendungsfelder auf: Predictive AI für Prognosen, Anomalieerkennung und vorausschauende Wartung; Generative AI für Wissensgenerierung, Simulationen und Designoptimierung; Agentic AI für Entscheidungsunterstützung und autonome Planung; Physical AI für adaptive Automatisierung und Robotik sowie Supply Chain AI für Lieferkettenoptimierung, Risikomanagement und Resilienz. Die unterste Ebene fasst die Nutzenfelder zusammen: Rückverfolgbarkeit, Datenqualität, Interoperabilität, Sicherheit und Compliance, Nachhaltigkeit sowie Wettbewerbsvorteile durch Effizienz, Innovation und neue Geschäftsmodelle.
Verbundpartner
Die Technische Universität Ilmenau beteiligt sich im Fachgebiet Fertigungstechnik am Forschungsvorhaben, das darauf abzielt, die Kunststoffindustrie nachhaltiger, effizienter und resilienter zu gestalten.
KOMOS ist ein Systempartner für komplexe Baugruppen, der Mechanik und Elektronik zu integrierten Lösungen verbindet und Projekte von der Entwicklung bis zur Serie begleitet.
Die Batix Software GmbH entwickelt maßgeschneiderte Softwarelösungen für Unternehmen und öffentliche Einrichtungen mit Fokus auf Digitalisierung, effiziente Prozesse und den Einsatz von Technologien wie KI und Datenmanagement.
Lean Plastics Technologies GmbH entwickelt innovative Kunststoffpulver für die additive Fertigung und verbindet Materialentwicklung, Prozesskompetenz und Forschung für industrielle Anwendungen.
